產品展（zhǎn）示
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QZ係列球型（xíng）支座
所屬分類：球型支座
發布日期：2014-3-3
瀏覽：次（cì）
谘詢電話：13803189502
所屬分類：球型支座
發布日期：2014-3-3
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1、構造特點及功能
QZ係列（liè）球型支座是由（yóu）上座板（bǎn）、下座板、凸（tū）形中間板及兩塊不同形狀的聚四氟乙烯板組成。下座（zuò）板中間為 一凹形球麵，同凸（tū）形中間板相對應，兩者之間襯有一弧形四氟板，通過（guò）球麵與之滑動來滿（mǎn）足梁端的（de）轉動；上座 板上的不鏽鋼板與中間鋼板上的另一（yī）四氟板組成（chéng）第二滑動麵，完成梁體因溫差諸因素產生（shēng）的伸縮位移。
球型支座傳力可靠，各向轉動性能一致（zhì），不僅具（jù）備盆式（shì）橡膠支座承載能力大、水平位移大的特點，而且能 適應大轉角的需要，適用於寬橋、曲線橋。由於（yú）承壓部件不使用橡膠件，不存在（zài）橡（xiàng）膠低溫脆性老化等影響，因 此特別適用於彳（chì）R溫地區。
2、QZ係列球型支座的代號（hào）
3、QZ係列球型支座的主要技術性能：
a、支座反力(豎向承（chéng）載力)分為 16級：1000、1500、2000、2500、3000、4000、5000、6000、7000、 8000、 9000和10000、 12500、 15000、 17500、 20000KN。
b、支座設（shè）計轉角9分為0.01、0.015和0.02rad(根據需要（yào）可（kě）增大）
c、支座設計位移（yí）S:順橋向：1000~2500KN e=±50mm e=± 100mm
300Q—20000KN e= ± 50mm e= ± 100mm e= ± 150mm 橫（héng）橋向：（DX多向活動支座)e=±40mm 設計（jì）位移量根據工程（chéng）需要可進行變更。
d、支座設計磨擦係數在聚四氟乙（yǐ）烯板有桂鹿潤滑條件下，應力為30MPa左（zuǒ）右時，取值如下：
常溫(-25CC-+60CC)0.03
低溫(-40cC-+60cC)a05
e、支座可承受的水平力：
縱向活動支座(ZX)橫橋（qiáo）向水平（píng）力為支座反力的10%
固定支座(GD)承受水（shuǐ）平力為支座反力的10%
4、QZ係列球型支座的安（ān）裝細則
a、采用本係列支座時，橋梁梁體及墩台部位的混凝土標號不得低於C35,特（tè）殊情（qíng）況需征得設（shè）計單位同意。
b、安裝支座及地腳螺栓：在下支座板四角用鋼楔塊調整支座（zuò）水平，並（bìng）使下支（zhī）座板底麵高出橋墩頂麵 20 - 50mm,找正支座（zuò）縱、橫橋向中線位置，使之（zhī）符合設（shè）計要求。用環氣（qì）砂漿灌注地（dì）腳（jiǎo）螵栓孔及支座底麵墊層 (見下圖>。
注：環氧樹脂砂漿配合比（bǐ）如下：
環氣樹脂(610): 100;乙二胺：8～10或乙烯四胺：14-15; 二丁脂：12;石英粉或細砂：250 ~300
c、必要時支座與梁體及墩台也可采用和預埋鋼（gāng）板焊接的連接方式。當支座與梁體（tǐ）及墩台采用焊接連接 時，應先將（jiāng）支座準確定位，用間斷焊接將上、下支座板（bǎn）與梁體及衝台預埋鋼板焊接，焊（hàn）接時應防止燒傷支座及 混凝土。
d、支座安裝高度應符合設計，要保證支座支承平麵（miàn）的水平及平整，支座支承平（píng）麵四（sì）角高差（chà）不得大於 2mm0
e、上下連接板在梁體安裝完成後予以折除，以防約束梁體的正常轉（zhuǎn）動，然後及（jí）時安裝（zhuāng）滑動支座的（de）橡膠防塵罩。
f、支座出廠時，已（yǐ）由生產廠家（jiā）將支（zhī）座調平，並擰緊連接螺栓（shuān）以防支座在安裝過程中轉（zhuǎn）動和傾（qīng）覆。支座可根 據設計需要（yào）預設（shè）轉（zhuǎn）角及位移。但用戶應在訂貨時提出轉角（jiǎo）及位移量的要求，由生產廠家在裝（zhuāng）配時預先調整好。
5、球型支座的養護
支座（zuò）使用期間每年定期進行一（yī）次檢査及養（yǎng）護：
1).檢査（chá）支座地腳螵栓有無剪斷，支座橡膠密（mì）封（fēng）圈有無龜裂、老化。
2).檢査支座相（xiàng）對位移是否均勻，逐個記錄支座位移量。
3).清除支座附近的雜物及灰塵，並用棉絲（sī）仔細擦淨不鏽鋼表麵的灰塵。
4).鬆動（dòng）地腳蠓（měng）母一次，清洗上（shàng）油以免燦母鎊死，然後緊固。
5)、校核並定（dìng）點檢査支座高度變化，以便校核支座內聚四氟乙烯板的磨耗情況，當支（zhī）座變化高度超過3$ 米時，應拆除橡膠密封圈，檢査（chá）聚四氟乙烯板的（de）情況。
6).定期對支座鋼件進（jìn）行油漆防鏽處理(不（bú）鏽鋼滑動麵（miàn）除外)。
QZ係列（liè）球型支座是由（yóu）上座板（bǎn）、下座板、凸（tū）形中間板及兩塊不同形狀的聚四氟乙烯板組成。下座（zuò）板中間為 一凹形球麵，同凸（tū）形中間板相對應，兩者之間襯有一弧形四氟板，通過（guò）球麵與之滑動來滿（mǎn）足梁端的（de）轉動；上座 板上的不鏽鋼板與中間鋼板上的另一（yī）四氟板組成（chéng）第二滑動麵，完成梁體因溫差諸因素產生（shēng）的伸縮位移。
球型支座傳力可靠，各向轉動性能一致（zhì），不僅具（jù）備盆式（shì）橡膠支座承載能力大、水平位移大的特點，而且能 適應大轉角的需要，適用於寬橋、曲線橋。由於（yú）承壓部件不使用橡膠件，不存在（zài）橡（xiàng）膠低溫脆性老化等影響，因 此特別適用於彳（chì）R溫地區。
2、QZ係列球型支座的代號（hào）
3、QZ係列球型支座的主要技術性能：
a、支座反力(豎向承（chéng）載力)分為 16級：1000、1500、2000、2500、3000、4000、5000、6000、7000、 8000、 9000和10000、 12500、 15000、 17500、 20000KN。
b、支座設（shè）計轉角9分為0.01、0.015和0.02rad(根據需要（yào）可（kě）增大）
c、支座設計位移（yí）S:順橋向：1000~2500KN e=±50mm e=± 100mm
300Q—20000KN e= ± 50mm e= ± 100mm e= ± 150mm 橫（héng）橋向：（DX多向活動支座)e=±40mm 設計（jì）位移量根據工程（chéng）需要可進行變更。
d、支座設計磨擦係數在聚四氟乙（yǐ）烯板有桂鹿潤滑條件下，應力為30MPa左（zuǒ）右時，取值如下：
常溫(-25CC-+60CC)0.03
低溫(-40cC-+60cC)a05
e、支座可承受的水平力：
縱向活動支座(ZX)橫橋（qiáo）向水平（píng）力為支座反力的10%
固定支座(GD)承受水（shuǐ）平力為支座反力的10%
4、QZ係列球型支座的安（ān）裝細則
a、采用本係列支座時，橋梁梁體及墩台部位的混凝土標號不得低於C35,特（tè）殊情（qíng）況需征得設（shè）計單位同意。
b、安裝支座及地腳螺栓：在下支座板四角用鋼楔塊調整支座（zuò）水平，並（bìng）使下支（zhī）座板底麵高出橋墩頂麵 20 - 50mm,找正支座（zuò）縱、橫橋向中線位置，使之（zhī）符合設（shè）計要求。用環氣（qì）砂漿灌注地（dì）腳（jiǎo）螵栓孔及支座底麵墊層 (見下圖>。
注：環氧樹脂砂漿配合比（bǐ）如下：
環氣樹脂(610): 100;乙二胺：8～10或乙烯四胺：14-15; 二丁脂：12;石英粉或細砂：250 ~300
c、必要時支座與梁體及墩台也可采用和預埋鋼（gāng）板焊接的連接方式。當支座與梁體（tǐ）及墩台采用焊接連接 時，應先將（jiāng）支座準確定位，用間斷焊接將上、下支座板（bǎn）與梁體及衝台預埋鋼板焊接，焊（hàn）接時應防止燒傷支座及 混凝土。
d、支座安裝高度應符合設計，要保證支座支承平麵（miàn）的水平及平整，支座支承平（píng）麵四（sì）角高差（chà）不得大於 2mm0
e、上下連接板在梁體安裝完成後予以折除，以防約束梁體的正常轉（zhuǎn）動，然後及（jí）時安裝（zhuāng）滑動支座的（de）橡膠防塵罩。
f、支座出廠時，已（yǐ）由生產廠家（jiā）將支（zhī）座調平，並擰緊連接螺栓（shuān）以防支座在安裝過程中轉（zhuǎn）動和傾（qīng）覆。支座可根 據設計需要（yào）預設（shè）轉（zhuǎn）角及位移。但用戶應在訂貨時提出轉角（jiǎo）及位移量的要求，由生產廠家在裝（zhuāng）配時預先調整好。
5、球型支座的養護
支座（zuò）使用期間每年定期進行一（yī）次檢査及養（yǎng）護：
1).檢査（chá）支座地腳螵栓有無剪斷，支座橡膠密（mì）封（fēng）圈有無龜裂、老化。
2).檢査支座相（xiàng）對位移是否均勻，逐個記錄支座位移量。
3).清除支座附近的雜物及灰塵，並用棉絲（sī）仔細擦淨不鏽鋼表麵的灰塵。
4).鬆動（dòng）地腳蠓（měng）母一次，清洗上（shàng）油以免燦母鎊死，然後緊固。
5)、校核並定（dìng）點檢査支座高度變化，以便校核支座內聚四氟乙烯板的磨耗情況，當支（zhī）座變化高度超過3$ 米時，應拆除橡膠密封圈，檢査（chá）聚四氟乙烯板的（de）情況。
6).定期對支座鋼件進（jìn）行油漆防鏽處理(不（bú）鏽鋼滑動麵（miàn）除外)。
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