QZ係列球型支座
所屬分類：球（qiú）型支座
發布（bù）日期：2014-3-3
瀏覽：次
谘詢電話：13803189502
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1、構造特（tè）點及功能
QZ係列球型支座是由上（shàng）座板、下座板、凸形中間板及兩塊不同形（xíng）狀的聚四氟乙烯板組成。下座（zuò）板中間（jiān）為 一凹形球麵，同凸形中間板相對應，兩者之間襯有一弧形四氟板，通過球麵與之滑（huá）動來滿足梁端的轉動；上（shàng）座（zuò） 板上的不鏽鋼板與中間鋼板上的另一四氟（fú）板組成第二滑動麵，完成梁體因溫差諸因（yīn）素產生的伸縮（suō）位（wèi）移。
球型支座傳力可靠，各向轉（zhuǎn）動性能一致，不僅具備盆式橡膠支座承載能力大、水平位移大的（de）特點，而（ér）且能 適（shì）應大轉角的需要（yào），適用於寬橋、曲線橋。由於承壓（yā）部件不使（shǐ）用（yòng）橡膠件，不存在（zài）橡膠（jiāo）低溫脆性老化等影響，因 此特別（bié）適用於彳R溫地區。
2、QZ係列球（qiú）型支座的代號
3、QZ係列球型支座的主要技術性能：
a、支座反力(豎向承載力)分為 16級：1000、1500、2000、2500、3000、4000、5000、6000、7000、 8000、 9000和10000、 12500、 15000、 17500、 20000KN。
b、支座設計轉角9分為0.01、0.015和0.02rad(根據需要可增大）
c、支座設計位移S:順橋向：1000~2500KN e=±50mm e=± 100mm
300Q—20000KN e= ± 50mm e= ± 100mm e= ± 150mm 橫橋向：（DX多向活動支（zhī）座)e=±40mm 設計位移量根據（jù）工程需要可進行變更。
d、支座設計磨擦係數在聚四氟乙烯板有桂鹿潤滑條件下（xià），應力為（wéi）30MPa左右（yòu）時，取值如下：
常溫(-25CC-+60CC)0.03
低溫（wēn）(-40cC-+60cC)a05
e、支座可承受的水平力：
縱向活動支座(ZX)橫橋向水平力為支座反力的10%
固定支座(GD)承受水平力為支座反力的10%
4、QZ係列球型支座的（de）安裝細則
a、采用本係列支座時，橋梁梁體及墩台部位的混凝（níng）土標號不得低於C35,特殊情況需征得設計單（dān）位同意。
b、安裝（zhuāng）支座及地腳螺栓：在（zài）下支座板四角用鋼楔塊調整支座水平，並使下支座板底麵高出橋墩頂（dǐng）麵 20 - 50mm,找正支（zhī）座縱、橫橋向中線位（wèi）置，使之符合設計要求。用環氣砂漿灌注地腳（jiǎo）螵栓孔及支座底麵墊層 (見下圖（tú）>。
注：環氧樹脂砂漿配合比如下：
環氣樹脂(610): 100;乙二胺：8～10或乙烯四胺：14-15; 二丁脂：12;石英粉（fěn）或細砂：250 ~300
c、必要時支座與梁（liáng）體及墩台也（yě）可采用和預埋鋼板焊接（jiē）的連接（jiē）方（fāng）式。當支座與梁（liáng）體及墩台采用（yòng）焊接連接 時，應先將支座準確定位，用間斷（duàn）焊接將上、下支座板與梁體及衝（chōng）台預埋（mái）鋼板焊接，焊（hàn）接時應防止燒傷支座及 混凝土。
d、支座（zuò）安裝高度（dù）應（yīng）符合（hé）設計，要（yào）保證支座支承平麵的水平及平整，支（zhī）座支承平麵四角高差不得大於（yú） 2mm0
e、上下連接板在梁體安裝完成後予以折（shé）除，以防約束梁體的正常轉動，然後（hòu）及時安裝滑動支座（zuò）的橡膠防塵罩。
f、支座出廠時（shí），已由生產廠家將（jiāng）支座調平，並（bìng）擰緊連接螺栓以（yǐ）防支（zhī）座在安（ān）裝過程中轉動和（hé）傾覆。支座可根 據設計需要（yào）預設轉角及位（wèi）移。但用戶應在（zài）訂貨時提出轉角及位移量的要求，由生（shēng）產廠（chǎng）家在裝配時預先調整好。
5、球型支座（zuò）的養護
支座使用期間每年定期進行一次（cì）檢査及養護：
1).檢査支座地腳螵栓有無剪（jiǎn）斷，支座橡膠密封圈有無（wú）龜裂、老化。
2).檢査支座相對（duì）位移是否均勻，逐個記錄支座位移量。
3).清除支座附近的雜物（wù）及（jí）灰塵，並用棉絲仔細擦淨（jìng）不鏽鋼表麵的灰塵。
4).鬆動地腳蠓母一次，清洗上油以免燦母鎊死，然後緊固。
5)、校核並定點檢査支座高度變化，以便校核支座內聚四氟乙烯板的磨耗（hào）情況，當支座變化高（gāo）度超過3$ 米時，應（yīng）拆除橡（xiàng）膠密封（fēng）圈（quān），檢査聚四氟乙烯板的情況。
6).定期（qī）對（duì）支座鋼件進行油漆防（fáng）鏽處理（lǐ）(不鏽鋼滑（huá）動麵除外)。
QZ係列球型支座是由上（shàng）座板、下座板、凸形中間板及兩塊不同形（xíng）狀的聚四氟乙烯板組成。下座（zuò）板中間（jiān）為 一凹形球麵，同凸形中間板相對應，兩者之間襯有一弧形四氟板，通過球麵與之滑（huá）動來滿足梁端的轉動；上（shàng）座（zuò） 板上的不鏽鋼板與中間鋼板上的另一四氟（fú）板組成第二滑動麵，完成梁體因溫差諸因（yīn）素產生的伸縮（suō）位（wèi）移。
球型支座傳力可靠，各向轉（zhuǎn）動性能一致，不僅具備盆式橡膠支座承載能力大、水平位移大的（de）特點，而（ér）且能 適（shì）應大轉角的需要（yào），適用於寬橋、曲線橋。由於承壓（yā）部件不使（shǐ）用（yòng）橡膠件，不存在（zài）橡膠（jiāo）低溫脆性老化等影響，因 此特別（bié）適用於彳R溫地區。
2、QZ係列球（qiú）型支座的代號
3、QZ係列球型支座的主要技術性能：
a、支座反力(豎向承載力)分為 16級：1000、1500、2000、2500、3000、4000、5000、6000、7000、 8000、 9000和10000、 12500、 15000、 17500、 20000KN。
b、支座設計轉角9分為0.01、0.015和0.02rad(根據需要可增大）
c、支座設計位移S:順橋向：1000~2500KN e=±50mm e=± 100mm
300Q—20000KN e= ± 50mm e= ± 100mm e= ± 150mm 橫橋向：（DX多向活動支（zhī）座)e=±40mm 設計位移量根據（jù）工程需要可進行變更。
d、支座設計磨擦係數在聚四氟乙烯板有桂鹿潤滑條件下（xià），應力為（wéi）30MPa左右（yòu）時，取值如下：
常溫(-25CC-+60CC)0.03
低溫（wēn）(-40cC-+60cC)a05
e、支座可承受的水平力：
縱向活動支座(ZX)橫橋向水平力為支座反力的10%
固定支座(GD)承受水平力為支座反力的10%
4、QZ係列球型支座的（de）安裝細則
a、采用本係列支座時，橋梁梁體及墩台部位的混凝（níng）土標號不得低於C35,特殊情況需征得設計單（dān）位同意。
b、安裝（zhuāng）支座及地腳螺栓：在（zài）下支座板四角用鋼楔塊調整支座水平，並使下支座板底麵高出橋墩頂（dǐng）麵 20 - 50mm,找正支（zhī）座縱、橫橋向中線位（wèi）置，使之符合設計要求。用環氣砂漿灌注地腳（jiǎo）螵栓孔及支座底麵墊層 (見下圖（tú）>。
注：環氧樹脂砂漿配合比如下：
環氣樹脂(610): 100;乙二胺：8～10或乙烯四胺：14-15; 二丁脂：12;石英粉（fěn）或細砂：250 ~300
c、必要時支座與梁（liáng）體及墩台也（yě）可采用和預埋鋼板焊接（jiē）的連接（jiē）方（fāng）式。當支座與梁（liáng）體及墩台采用（yòng）焊接連接 時，應先將支座準確定位，用間斷（duàn）焊接將上、下支座板與梁體及衝（chōng）台預埋（mái）鋼板焊接，焊（hàn）接時應防止燒傷支座及 混凝土。
d、支座（zuò）安裝高度（dù）應（yīng）符合（hé）設計，要（yào）保證支座支承平麵的水平及平整，支（zhī）座支承平麵四角高差不得大於（yú） 2mm0
e、上下連接板在梁體安裝完成後予以折（shé）除，以防約束梁體的正常轉動，然後（hòu）及時安裝滑動支座（zuò）的橡膠防塵罩。
f、支座出廠時（shí），已由生產廠家將（jiāng）支座調平，並（bìng）擰緊連接螺栓以（yǐ）防支（zhī）座在安（ān）裝過程中轉動和（hé）傾覆。支座可根 據設計需要（yào）預設轉角及位（wèi）移。但用戶應在（zài）訂貨時提出轉角及位移量的要求，由生（shēng）產廠（chǎng）家在裝配時預先調整好。
5、球型支座（zuò）的養護
支座使用期間每年定期進行一次（cì）檢査及養護：
1).檢査支座地腳螵栓有無剪（jiǎn）斷，支座橡膠密封圈有無（wú）龜裂、老化。
2).檢査支座相對（duì）位移是否均勻，逐個記錄支座位移量。
3).清除支座附近的雜物（wù）及（jí）灰塵，並用棉絲仔細擦淨（jìng）不鏽鋼表麵的灰塵。
4).鬆動地腳蠓母一次，清洗上油以免燦母鎊死，然後緊固。
5)、校核並定點檢査支座高度變化，以便校核支座內聚四氟乙烯板的磨耗（hào）情況，當支座變化高（gāo）度超過3$ 米時，應（yīng）拆除橡（xiàng）膠密封（fēng）圈（quān），檢査聚四氟乙烯板的情況。
6).定期（qī）對（duì）支座鋼件進行油漆防（fáng）鏽處理（lǐ）(不鏽鋼滑（huá）動麵除外)。
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