QZ、LQZ係列球型支座（zuò）的安（ān）裝與養護
    1.采（cǎi）用本係列（liè）支座時，橋梁梁體及嫌台支承部位（wèi）的混凝土（tǔ）標號不得低於C35,特殊情況需（xū）征（zhēng）得設計（jì）單位 的同意。
    2.支座（zuò）出廠時，製造（zào）廠家應（yīng）將支座調平，並押（yā）緊連（lián）接（jiē）螺栓以防止支座在安裝過程中（zhōng）發生轉動和傾複。 支座可根（gēn）據設計要求預設轉角及位移，但用戶必須在（zài）訂貨時提（tí）出預設轉（zhuǎn）角及位移量的要求，由製造廠家（jiā）在（zài）裝配時預先調整（zhěng）好。
    3.支座安裝前方可開箱，並檢査裝箱清單，包括原材料檢驗報告複印件，支（zhī）座產品（pǐn）合格證及支座安裝 養護細則。施（shī）工單位開箱後，不（bú）得任意鬆動聯接蠓栓，並不得任意拆（chāi）卸支座。
    4.支座與梁體及墩台采用預埋螺（luó）栓連（lián）接，必要時也可采用與預埋鋼板焊接，但（dàn）支座與預（yù）埋鋼板焊接 時，要防止支座鋼體過（guò）熱，以（yǐ）免燒壞桂脂及（jí）聚四氟乙（yǐ）烯板以及引起支座本（běn）身變形。
    5.支座（zuò）安裝高度（dù）應符合設計要求，要保證支座支承麵（miàn）的水平及（jí）平整，支座支承麵（miàn）四角高度差不得大於 2mm0
    6.支座安裝方法及（jí）注意亊項：
    a安裝（zhuāng）支座板（bǎn）及地腳螵栓：在下支座板四角用鋼楔塊調整支座水平，並（bìng）使下支座（zuò）板底麵髙出橋嫌頂麵20 50mm,找正支座縱、橫中線的位置，使之符合設計要求。用環氣樹脂砂漿（jiāng）灌注地腳嫌栓孔及支座底麵墊層。 (圖5 )
    b環氧樹臘砂漿（jiāng）硬化後，拆除支座四角鋼楔塊，並（bìng）用（yòng）環氧樹脂砂漿填滿尿鋼楔（xiē）塊的位置。
    c梁體安裝完畢後或現澆梁體形（xíng）成整體並達到（dào）設計強度（dù）後，在張拉（lā）梁體預應力之前，拆除上、下支座連接 板、以防止約束梁體正常轉動。並同時檢査支座外觀，安裝支座外防（fáng）塵罩。
    d支座與梁體及嫌台采用焊接時，應先將支座（zuò）準確定位後，用對稱間斷焊接法將支座板與預埋鋼板焊（hàn）接。焊 接時應防止燒傷支座及混凝土。
    7.支座使用期間應（yīng）每年定期進行（háng）一次檢査及養護。 a檢査支座（zuò）螵栓有無剪斷，支座橡（xiàng）膠密封圈有無龜裂、老化。 b檢査支座相對位移是否均勻，並逐個記錄支（zhī）座位移裏。 c清除支（zhī）座本（běn）身及附近的雜物與灰塵，並（bìng）仔細擦幹淨不鏽鋼表麵。 d鬆（sōng）動地腳蠓母清（qīng）洗上油，然後緊固（gù）。以免（miǎn）螺母鏽死（sǐ）。
    e校（xiào）核並定點檢査支座高度變化，以便校核支座內聚四氟乙烯板的（de）磨損情況。當支座高度變化超過3毫米時， 應拆除橡膠密封圈（quān）檢査聚四氟乙烯板的磨損情況。 f定期對支座鋼件表麵進行油漆防鏽處理（不鏽鋼滑動麵除外）
    附注：環氣樹（shù）臘砂漿配合比（重量比）
    環氧樹脂（6101 ) 100;乙二胺：8-10或乙烯四（sì）胺：14-15; 二丁脂（zhī）：12;水（shuǐ）泥或石英粉及細砂250-300;

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